在水處理領域，平流式氣浮機是實現固液分離的重要設備，廣泛用于處理含懸浮物、油類及其他輕質污染物的廢水。其核心優勢在于通過微小氣泡與污染物顆粒的有效結合，借助浮力實現污染物的高效分離，為后續水處理工藝提供便利。
一、工作原理
平流式氣浮機的核心原理基于 “氣泡附著 - 浮力上浮” 機制。首先，通過溶氣系統將空氣溶解于水中，形成溶氣水。溶氣水經釋放器減壓后，會產生大量直徑在 10-30 微米的微小氣泡。這些氣泡具有較大的比表面積和較強的吸附能力，能快速附著在廢水中的懸浮物、油滴等污染物顆粒表面，形成密度小于水的 “氣泡 - 顆粒” 復合體。由于復合體密度低于水，會在浮力作用下緩慢上浮至水面，最終形成浮渣層，再通過刮渣裝置將浮渣去除，完成固液分離過程。整個過程中，氣泡的大小、數量及與污染物的結合效率，直接影響設備的分離效果。
二、核心結構組成
平流式氣浮機的結構設計圍繞 “高效溶氣、充分反應、穩定上浮” 展開，主要由以下幾部分組成：
溶氣系統：包括溶氣罐、空壓機、水泵等部件。溶氣罐是空氣與水充分混合溶解的核心區域，空壓機提供壓縮空氣，水泵將廢水或回流水送入溶氣罐，在一定壓力(通常為 0.3-0.5MPa)下實現空氣的溶解，形成溶氣水。
反應區：廢水進入設備后首先進入反應區，在此區域投加混凝劑或助凝劑。通過攪拌裝置的輕微攪拌，藥劑與廢水充分混合，使廢水中的細小污染物顆粒聚合成較大的絮體，為后續氣泡附著創造條件。
氣浮區：反應后的廢水緩慢流入氣浮區，溶氣水經釋放器均勻釋放微小氣泡。氣泡與絮體在氣浮區內充分接觸、附著，形成復合體并上浮。氣浮區通常設計為長方形，底部設有導流板，確保水流平穩，避免因水流擾動影響氣泡與絮體的結合及上浮過程。
刮渣與排泥系統：氣浮區上方設有刮渣機，通過電機驅動刮板緩慢移動，將水面的浮渣刮至浮渣槽內排出。設備底部設有排泥口，定期將沉降在底部的少量重質雜質排出，防止雜質堆積影響設備運行。
清水區與出水系統：氣浮區下方為清水區，完成分離后的清水在此區域匯集，通過出水堰均勻流出，進入后續處理環節。出水堰的設計需保證水流穩定，避免帶走未上浮的細小顆粒。
三、運行流程
平流式氣浮機的運行流程可分為以下步驟：
廢水預處理：廢水先經過格柵、調節池等預處理設施，去除大顆粒雜質并調節水質水量，確保進入氣浮機的廢水符合處理要求。
藥劑投加與混合：預處理后的廢水進入反應區，按比例投加混凝劑(如聚合氯化鋁)或助凝劑(如聚丙烯酰胺)，通過攪拌裝置實現藥劑與廢水的充分混合，形成絮體。
溶氣水制備與釋放：同時，空壓機將空氣送入溶氣罐，水泵將部分清水(或回流水)送入溶氣罐，在壓力作用下制備溶氣水。溶氣水經釋放器減壓后，在氣浮區釋放大量微小氣泡。
氣泡附著與上?。簲y帶絮體的廢水流入氣浮區，微小氣泡與絮體充分接觸并附著，形成 “氣泡 - 絮體” 復合體，逐漸上浮至水面形成浮渣。
浮渣去除與清水排出：刮渣機定期將浮渣刮除并收集處理，清水區的清水經出水堰排出，進入后續過濾、消毒等處理工藝。
底部排泥：根據運行情況，定期開啟底部排泥閥，排出沉降的重質雜質，避免設備內部堵塞。
四、適用領域
平流式氣浮機因分離效率穩定、適應水質范圍較廣，在多個領域得到應用：
石油化工行業：處理含油廢水，如煉油廠、油田開采產生的廢水，可有效去除水中的浮油、分散油及懸浮物，降低后續處理負荷。
食品加工行業：用于處理肉類加工、豆制品生產、果汁釀造等過程中產生的廢水，去除廢水中的蛋白質、淀粉、油脂等有機懸浮物。
印染行業：處理印染廢水預處理階段的懸浮物，如染料殘渣、纖維雜質等，同時可輔助去除部分色度，為后續脫色工藝提供支持。
市政污水處理：在市政污水處理廠的預處理或深度處理階段應用，去除污水中的懸浮物、藻類等，提升出水水質。
造紙行業：處理造紙廢水，去除水中的紙漿纖維、填料等懸浮物，實現水資源的循環利用。
五、運行維護要點
為保證平流式氣浮機長期穩定運行，需注重日常維護：
溶氣系統檢查：定期檢查溶氣罐壓力、空壓機運行狀態及溶氣釋放器是否堵塞。若釋放器堵塞，需及時拆卸清理，確保微小氣泡正常產生。
刮渣機維護：定期檢查刮渣機刮板的磨損情況，若刮板變形或磨損嚴重，需及時更換；同時檢查刮渣機電機及傳動部件，確保運行順暢，避免浮渣堆積。
藥劑投加控制：根據進水水質變化，調整混凝劑、助凝劑的投加量，避免因藥劑投加過多造成浪費或過少影響分離效果。
設備清潔：定期對反應區、氣浮區進行清洗，去除內壁附著的污垢、絮體殘留，防止設備內部腐蝕或堵塞。
參數記錄與分析：記錄設備運行參數，如進水流量、溶氣壓力、出水水質等，通過數據分析及時發現運行異常，調整運行參數。
平流式氣浮機作為成熟的水處理設備，其技術在實踐中不斷優化。隨著水處理技術的發展，未來可結合智能化控制手段，實現溶氣壓力、藥劑投加量等參數的自動調節，進一步提升設備運行的穩定性與高效性，為各類廢水處理提供更可靠的技術支持。
